Implementation of the ISO 50001 standard to sustainable energy and economic saving the industrial sector

Abstract

Given the growth in energy demand, the limited energy resources, and the high environmental impact of energy generation from fossil fuels, it is vital to find methods to obtain save energy costs in differentsectors, such as residential, industrial,transportation sector, and domestic. This paper presents a methodology that allows the implementation of an energy management system following the guidelines of the ISO 50001 standard. Agap analysis was performed to determine the position of the organization with respect to the requirements ofthe standard,andthe next step was the inspection of the plant to find opportunities for improvement that would lead to energy optimization. From the results, six equipmentwasthe cause of the 82% of the energy consumption in the production process, and some recommendation was proposed with the aim to optimize energy consumption. A methodology is proposed for the standard implementation, which can be implemented by different organizations from different fields to achievesavings in energy costs in the plant.Some relevant actions to improve the energy performance of the plant were proposed, such as the optimization of the compressed airsystem,the reduction ofpotential numbers of leakage, and the reduction ofthe working pressure of the system.

Dado el crecimiento en la demanda de energía, los recursos energéticos limitados y el alto impacto ambiental de la generación de energía a partir de combustibles fósiles, es vital encontrar métodos para obtener ahorros en los costos de energía en diferentes sectores, como el residencial, el industrial y el transporte. nivel doméstico Este artículopresenta una metodología que permite la implementación de un sistema de gestión de energía siguiendo las pautas de la norma internacional ISO 50001. Donde, en primer lugar, se realizó un análisis de brechas para determinar la posición de la organización con respecto a los requisitos que se encuentran en la norma, el siguiente paso fue la inspección de la planta para encontrar oportunidades de mejora que condujeran a la optimización energética. De los resultados, seis equipos fueron la causa del 82% del consumo de energía en el proceso de producción, y se propusieron algunas recomendaciones con el objetivo de optimizar el consumo de energía. Se propone una metodología para la implementación estándar, que puede ser implementada por diferentes organizaciones de diferentes campos para lograr ahorros en los costos de energía en la planta.Se propusieron algunas acciones relevantes para mejorar el rendimiento energético dela planta, como la optimización del sistema de aire comprimido, la reducción del número potencial de fugas y la reducción de la presión de trabajo del sistema.