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Diseño e implementación de un plan de mantenimiento preventivo para la empresa c i indubolsas Contreras j&t de la ciudad de Cúcuta N.S.

dc.contributor.advisorRojas Ortega, Yezith Jelmaro
dc.contributor.authorVillamizar Vargas, Andrers Sebastian
dc.date.accessioned2024-05-07T13:57:37Z
dc.date.available2024-05-07T13:57:37Z
dc.date.issued2022
dc.identifier.urihttps://repositorio.ufps.edu.co/handle/ufps/7179
dc.description.abstractEl presente proyecto muestra el diseño e implementación de plan de mantenimiento preventivo a la empresa C I INDUBOLSAS CONTRERAS J&T de la ciudad de CÚCUTA N.S. la cual su actividad principal es la Fabricación de artículos de plástico N C P. El principal objetivo de este proyecto es buscar un plan de mantenimiento que le ayude a mejorar el rendimiento, deterioro y fallas o paradas repentinas siendo esto último lo más recurrente. Para esto se realizó una programación de actividades para que la maquinaria Para garantizar que las máquinas reciban los cuidados necesarios en el momento oportuno y, por lo tanto, tengan una mayor vida útil, se organizaron formatos de hojas de datos y CV para realizar un seguimiento del mantenimiento. Se llegó a la conclusión de que comparando el MRRT de antes y después se evidencia una disminución del 4.1% para la selladora 1, un 10% para la selladora 2 y un 29% para la selladora 6. Se obtuvo un 4%. Para la extrusora 1, para la extrusora 23 y la mezcladora 1 se tiene una disminución 40% representando una reducción en las fallas y en los tiempos de reparación.spa
dc.description.tableofcontentsPág. Introducción 21 1. Problema 22 1.1 Titulo 22 1.2 Planteamiento del problema 22 1.3 Formulación del problema 22 1.4 Delimitación del problema 22 1.4.1 Delimitación espacial. 22 1.4.2 Delimitación temporal. 22 1.5 Objetivos 23 1.5.1 Objetivo general. 23 1.5.2 Objetivos específicos 23 1.6 Justificación 23 1.7 Alcance 24 1.8 Recolección de datos 24 1.8.1 Fuente primaria. 24 1.8.2 Fuente secundaria. 24 1.8.3 Análisis de información. 24 2. Marco referencial 26 2.1 Antecedentes 26 3. Diseño metodológico 27 3.1 Tipo de investigación 27 3.2 Metodología 27 4. Marco referencia 29 4.1 Marco conceptual 29 4.1.1 Concepto de mantenimiento. 29 4.1.2 Mantenimiento preventivo 29 4.1.3 Tipos de mantenimiento preventivo. 30 4.1.4 ¿Cómo hacer el mantenimiento preventivo?. 31 4.1.5 Ventajas de mantenimiento preventivo. 32 4.1.6 Fases del mantenimiento preventivo 33 4.1.7 Criterios de mantenimiento. 33 4.2 Bases contextuales 34 4.3 Marco legal 34 5. Inventario y codificación 36 5.1 Inventario y codificación de equipos 36 5.1.1 Inventario y codificación de máquinas de sellado 36 5.1.2 Inventario y codificación de máquinas de mezclado 37 5.1.3 Inventario y codificación de máquinas de extruder 37 6. Estado actual de la maquinaria de la empresa 38 6.1 Tabla de estado actual de extrusoras 39 6.2 Tabla de estado actual de selladoras 40 6.3 Tabla de estado actual de mezcladoras 40 7. Formatos 41 7.1 Formato hoja de vida 41 7.2 Ficha tecnica de equipos 42 7.3 Orden de trabajo 43 7.4 Programación anual de mantenimiento preventivo 43 7.5 Formato de inspección de equipos 44 8. Actividades de mantenimiento general y codificación 45 9. Análisis de criticidad 47 9.1 Matriz de criticidad para los equipos de la empresa 49 10. Actividades de mantenimiento por área 51 10.1 Mantenimiento selladoras 51 10.1.1 Inspecciones de la máquina 51 10.1.2 Rutina de mantenimiento. 52 10.1.3 Cambio de teflón de la parte de sellado 52 10.1.4 Revisión de los cilindros neumáticos. 53 10.1.5 Revisión de cuchilla cortadora. 53 10.1.6 Revisión de rodillos de goma. 53 10.1.7 Normas de seguridad y precauciones en el trabajo 53 10.1.8 Actividades generales de mantenimiento selladoras 54 10.1.9 Descripción de equipos, matriz causa raíz y tabla de frecuencia de actividades de mantenimiento por modelo selladoras 55 10.1.9.1 Modelo HTS 55 10.1.9.2 Matriz causa raiz Modelo HTS 56 10.1.9.3 Tabla de frecuencia de actividades de mantenimiento Modelo HTS 57 10.1.10 Modelo Fastron FDBS 58 10.1.10.1 Matriz causa raíz Modelo Fastron FDBS 59 10.1.10.2 Frecuencia de mantenimiento Modelo Fastron FDBS 60 10.1.11 Modelo polimaquinas. 61 10.1.11.1 Matriz causa raíz modelo polimaquinas 62 10.1.11.2 Tabla de frecuencia de actividades de mantenimiento modelo polimaquinas 63 10.1.12 Modelo HYMAC HPR (precorte) 64 10.1.12.1 Matriz causa raiz Modelo HYMAC HPR (precorte) 65 10.1.12.2 Tabla de frecuencia de actividades de mantenimiento Modelo HYMAC HPR (precorte) 66 10.2 Mantenimiento de extrusoras 67 10.2.1 Limpieza de la extrusora. 67 10.2.2 Cambio de malla 67 10.2.3 Limpieza de la camisa. 67 10.2.4 Inspección de la máquina 68 10.2.5 Limpieza de las cavidades del porta mallas 69 10.2.6 Limpieza del cabezal o matriz 69 10.2.7 Limpieza del anillo de aire. 70 10.2.8 Normas de salud y seguridad en el trabajo. 70 10.2.9 Seguridad para el equipo. 71 10.2.10 Actividades de mantenimiento general extrusoras 72 10.2.11 Descripción de equipos, matriz causa raiz y tabla de frecuencia de actividades de mantenimiento por modelo extrusoras 73 10.2.11.1 Modelo MB y HMB. 73 10.2.11.2 Matriz causa raiz Modelo MB y HMB. 74 10.2.11.3 Tabla de frecuencia de actividades de mantenimiento Modelo MB y HMB. 75 10.2.12 Extrusora modelo HA 76 10.2.12.1 Matriz causa raiz modelo HA 78 10.2.12.2 Tabla de frecuencia de actividades de mantenimiento modelo HA 79 10.2.13 Modelo KWEEN B (HDST T4-600). 80 10.2.13.1 Matriz causa raiz Modelo KWEEN B (HDST T4-600). 81 10.2.13.2 Tabla de frecuencia de actividades de mantenimiento Modelo KWEEN B (HDST T4-600). 82 10.2.14 Modelo Sun Foung (THD-45ID). 83 10.2.14.1 Matriz de causa raíz Modelo Sun Foung (THD-45ID). 83 10.2.14.2 Tabla de frecuencia de actividades de mantenimiento Modelo Sun Foung (THD45ID). 84 10.2.15 Modelo Dinn Kuen (TK-EM). 85 10.2.15.1 Matriz causa raíz Modelo Dinn Kuen (TK-EM). 85 10.2.15.2 Tabla de frecuencia de actividades de mantenimiento Modelo Dinn Kuen (TKEM). 86 10.2.16 Mantenimiento mezcladora 87 10.2.16.1 Frecuencia mantenimiento mezcladora 87 10.2.16.2 Matriz de causa raíz mezcladora 87 10.2.16.3 Tabla de frecuencia de actividades de mantenimiento mezcladora 88 11. Calculo de OEE MTBF y MTTR antes de actividades de mantenimiento 89 11.1 Tabla de reporte de fallas antes de actividades de mantenimiento preventivo 89 11.2 Calculo de OEE (Overall Equipment Effectiveness) 89 11.3 Calculo de índice de calidad, disponibilidad, eficiencia y OEE antes de implementacion de actividades de mantenimiento 91 11.3.1 Selladoras 91 11.3.1.1 Selladora 1. 91 11.3.1.2 Selladora 2 93 11.3.1.3 Selladora 3 94 11.3.2 Extrusoras 95 11.3.2.1 Extrusora 1 95 11.3.2.2 Extrusora 2 97 11.3.3 Mezcladoras 98 11.3.3.1 Mezcladora 1 98 11.3.3.2 Matriz de datos obtenidos de índice de calidad, disponibilidad, eficiencia y oee antes de implementacion de actividades de mantenimiento 99 11.4 Cálculo del tiempo medio entre fallas (MTBF) y tiempo medio de reparación (MTTR)100 11.4.1 MTBF Y MTTR antes de actividades de mantenimiento 100 11.4.2 Matriz de datos de MTBF y MTTR y OEE antes de implementación de actividades de mantenimiento 101 12. Implementación del plan de mantenimiento 102 12.1 Actividades de mantenimiento que se implementaron a los equipos 102 12.1.1 Extrusoras 102 12.1.2 Selladoras 104 12.1.3 Mezcladoras 107 12.2 Calculo de índice de calidad, disponibilidad, eficiencia y OEE después de implementación de actividades 108 12.2.1 Selladoras 108 12.2.1.1 Selladora 1 108 12.2.1.2 Selladora 2 109 12.2.1.3 Selladora 3 110 12.2.2 Extrusoras 112 12.2.2.1 Extrusora 1 112 12.2.2.2 Extrusora 2 113 12.2.3 Mezcladoras 114 12.2.3.1 Mezcladora 1 114 12.2.4 Matriz de datos obtenidos de índice de calidad, disponibilidad, eficiencia y OEE después de implementación de actividades de mantenimiento 115 12.2.5 MTBF Y MTTR después de actividades de mantenimiento 116 12.2.6 Matriz de comparación de datos obtenido antes y después de actividades de mantenimiento 116 12.2.7 Matriz de datos de MTBF y MTTR y OEE después de implementación de actividades de mantenimiento 117 13. Programación de actividades anuales 118 13.1 Programación de actividades de mantenimiento anual selladoras 118 13.2 Programación de actividades de mantenimiento de extrusoras 119 13.3 Programación de actividades de mantenimiento anual mezcladoras 120 14. Aspectos administrativos 121 14.1 Recursos disponibles 121 14.2 Recursos institucionales 121 14.3 Recursos materiales 121 14.4 Recursos financieros 122 15. Cronograma 123 16. Conclusiones 124 17. Recomendaciones 126 18. Referencias bibliográficas 127 Anexos 128spa
dc.format.extent166 páginas. ilustraciones, 2.289 KBspa
dc.format.mimetypeapplication/pdfspa
dc.language.isospaspa
dc.publisherUniversidad Francisco de Paula Santanderspa
dc.rightsDerechos Reservados - Universidad Francisco de Paula Santander, 2022spa
dc.sourcehttps://catalogobiblioteca.ufps.edu.co/descargas/tesis/1121346.pdfspa
dc.titleDiseño e implementación de un plan de mantenimiento preventivo para la empresa c i indubolsas Contreras j&t de la ciudad de Cúcuta N.S.spa
dc.typeTrabajo de grado - Pregradospa
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dc.contributor.corporatenameUniversidad Francisco de Paula Santanderspa
dc.description.degreelevelPregradospa
dc.description.degreenameIngeniero(a) Mecánico(a)spa
dc.publisher.facultyFacultad de Ingenieríaspa
dc.publisher.placeSan José de Cúcutaspa
dc.publisher.programIngeniería Mecánicaspa
dc.rights.accessrightsinfo:eu-repo/semantics/openAccessspa
dc.rights.creativecommonsAtribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional (CC BY-NC-SA 4.0)spa
dc.subject.lembMantenimiento preventivo
dc.subject.lembPlástico
dc.subject.lembMaquinaria
dc.subject.proposalMantenimiento preventivospa
dc.subject.proposalPlásticospa
dc.subject.proposalFallasspa
dc.subject.proposalMaquinariaspa
dc.subject.proposalExtrusoraspa
dc.type.coarhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fspa
dc.type.contentTextspa
dc.type.driverinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisspa
dc.type.redcolhttps://purl.org/redcol/resource_type/TPspa
oaire.accessrightshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2spa
oaire.versionhttp://purl.org/coar/version/c_970fb48d4fbd8a85spa
dc.type.versioninfo:eu-repo/semantics/publishedVersionspa
dc.contributor.juryJabba Castañeda, Germán Adolfo
dc.contributor.juryQuiñonez Delgado, Yeny Patricia


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1121346.pdf
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