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dc.contributor.advisorJabba Castañeda, Germán Adolfo
dc.contributor.authorMolina Carrillo, Andy Rene
dc.date.accessioned2024-05-03T15:28:23Z
dc.date.available2024-05-03T15:28:23Z
dc.date.issued2021
dc.identifier.urihttps://repositorio.ufps.edu.co/handle/ufps/7135
dc.description.abstractEl siguiente proyecto de grado se realizó para la empresa COOHORNICAL con el fin de establecer un sistema de información de mantenimiento que mejore las condiciones de los equipos de producción de cal. se quiere establecer fichas técnicas, cronogramas de mantenimiento, costos en el personal de mantenimiento y hacer un análisis de criticidad de los equipos que más consumen en mantenimiento mensualmente, es importante establecer las características de los equipos de este manera poder establecer el stock de repuestos y evitar paradas en una línea de proceso. También es primordial establecer una programación de mantenimiento anual de los equipos para establecer los mantenimientos preventivos de los equipos y establecer una periodicidad de las instrucciones técnicas de mantenimiento, cabe resaltar que si a futuro se desea la aplicación de un software de mantenimiento es importante ya conocer la información de los equipos, de esta manera alimentar el software con la información suministrada. Se llegó a la conclusión de que con este proyecto se pueden reducir 15% los costos por correctivos que se presentan a menudo y controlar los costos de mantenimiento que juegan un papel importante en los indicadores de una empresa.spa
dc.description.tableofcontentsPág. Introducción 15 1. Problema 16 1.1 Titulo 16 1.2 Planteamiento del problema 16 1.2.1 Descripción general del problema 16 1.3 Formulación del problema 17 1.4 Justificación 17 1.5 Objetivos 21 1.5.1 Objetivo general. 21 1.5.2 Objetivos específicos. 21 1.6 Alcances 21 1.6.1 Alcances 21 1.7 Limitaciones y delimitaciones 22 1.7.1 Limitaciones 22 1.7.2 Delimitación espacial. 22 1.7.3 Delimitación temporal. 22 2. Marco referencial 23 2.1 Antecedentes 23 2.2 Marco teórico 25 2.2.1 Mantenimiento 25 2.2.2 Historia del mantenimiento 25 2.2.3 Tipos de mantenimiento 27 2.2.4 Importancia del mantenimiento 29 2.2.5 Finalidad del mantenimiento. 30 2.2.6 Objetivos del mantenimiento. 30 2.3 Marco conceptual 31 2.4 Marco legal 34 3. Diseño metodológico 35 3.1 Tipo de investigación 35 3.2 Fuentes de recolección de información 35 3.2.1 Fuente primaria. 35 3.2.2 Fuente secundaria 35 3.3 Análisis de la información 35 3.4 Metodología 36 3.5 Recursos administrativos 36 3.6 Presupuesto 37 4. Proceso de mantenimiento implementado por la empresa COOHORNICAL . 38 4.1 Diagnostico cualitativo del actual de la línea de producción de coque y carbón 39 4.2 Diagnostico cuantitativo del sistema de mantenimiento 42 4.3 Documentos requeridos para la realización del plan de mantenimiento 49 4.3.1 Inventario de equipos 49 4.4 Sistema de codificación 50 4.5 Ficha técnica 54 4.6 Instrucciones técnicas mecánicas, eléctricas y de lubricación 56 4.7 Instrucciones técnicas por equipo 58 4.8 Registro semanal de fallas 59 4.9 Solicitud de trabajo 60 4.10 Orden de trabajo 62 4.11 Análisis preliminar de riesgos 65 4.12 Salida de recursos 66 4.13 Hoja de vida 67 4.14 Programación anual de mantenimiento 68 4.15 Programación anual de mantenimiento por equipo 69 4.16 Cuantificación del personal 69 4.17 Costo del personal de mantenimiento 71 5. Conclusiones 73 6. Recomendaciones 74 7. Referencias bibliográficas 75 Anexos 77spa
dc.format.extent167 páginas ilustraciones 4.205 KBspa
dc.format.mimetypeapplication/pdfspa
dc.language.isospaspa
dc.publisherUniversidad Francisco de Paula Santanderspa
dc.rightsDerechos Reservados - Universidad Francisco de Paula Santander, 2021spa
dc.sourcehttps://catalogobiblioteca.ufps.edu.co/descargas/tesis/1120976.pdfspa
dc.titleDiseño de un plan de mantenimiento preventivo para los equipos de la empresa coohornical ubicada en el corregimiento de hornitosspa
dc.typeTrabajo de grado - Pregradospa
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dc.contributor.corporatenameUniversidad Francisco de Paula Santanderspa
dc.description.degreelevelPregradospa
dc.description.degreenameIngeniero(a) Mecánico(a)spa
dc.publisher.facultyFacultad de Ingenieríaspa
dc.publisher.placeSan José de Cúcutaspa
dc.publisher.programIngeniería Mecánicaspa
dc.rights.accessrightsinfo:eu-repo/semantics/openAccessspa
dc.rights.creativecommonsAtribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional (CC BY-NC-SA 4.0)spa
dc.subject.lembMantenimiento
dc.subject.lembInformación
dc.subject.proposalMantenimientospa
dc.subject.proposalPreventivospa
dc.subject.proposalCriticidadspa
dc.subject.proposalInstrucciones técnicasspa
dc.subject.proposalInformaciónspa
dc.type.coarhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fspa
dc.type.contentTextspa
dc.type.driverinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisspa
dc.type.redcolhttps://purl.org/redcol/resource_type/TPspa
oaire.accessrightshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2spa
oaire.versionhttp://purl.org/coar/version/c_970fb48d4fbd8a85spa
dc.type.versioninfo:eu-repo/semantics/publishedVersionspa
dc.contributor.juryPeñaranda Carrillo, Meimer
dc.contributor.juryRomero García, Gonzalo de la Cruz


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