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Propuesta de mejora de la gestión logística para la bodega a731 de la empresa CENS s.a. E.S.P. - grupo EPM de la ciudad de San José de Cúcuta.
| dc.contributor.advisor | Caicedo Rolón, Álvaro Junior | |
| dc.contributor.author | Castellanos Rodríguez, Karen Julieth | |
| dc.contributor.author | Mejía Téllez, Luis Álvaro | |
| dc.date.accessioned | 2024-04-29T13:57:21Z | |
| dc.date.available | 2024-04-29T13:57:21Z | |
| dc.date.issued | 2021 | |
| dc.identifier.uri | https://repositorio.ufps.edu.co/handle/ufps/7078 | |
| dc.description.abstract | El presente proyecto trata sobre la gestión logística mediante la aplicación de herramientas de gestión en inventario, almacenamiento y control, haciendo participe a la bodega A731 de la empresa Centrales Eléctricas del Norte de Santander S.A. E.S.P. partiendo del uso de los datos del diagnóstico para la ejecución del proyecto, donde finalmente se establecieron indicadores que permitirán realizar un seguimiento constante, además dejando una base para la organización en cuanto a la logística contribuyendo así en la mejora continua | spa |
| dc.description.tableofcontents | Pág. Introducción 26 1. Problema 28 1.1 Titulo 28 1.2 Planteamiento del problema 28 1.3 Formulación del problema 32 1.4 Justificación 32 1.4.1 A nivel de empresa 32 1.4.2 A nivel de estudiante 32 1.5 Objetivos 33 1.5.1 Objetivo general 33 1.5.2 Objetivos específicos 33 1.6 Alcances y limitaciones 33 1.6.1 Alcance 33 1.6.2 Limitaciones 34 2. Marco referencial 35 2.1 Antecedentes 35 2.1.1 Internacionales 35 2.1.2 Nacionales 37 2.1.3 Regional 38 2.2 Marco teórico 39 2.2.1 Gestión de inventarios 39 2.2.1.1 Modelo determinista 40 2.2.1.2 Modelo probabilístico 40 2.2.2 Pronósticos 40 2.2.2.1 Métodos de serie de tiempos 41 2.2.3 Inventarios 42 2.2.4 Método ABC para la gestión de inventarios 43 2.2.5 Cantidad económica a pedir (método EOQ) 44 2.2.6 Gestión de almacenamiento 45 2.2.6.1 Layout del centro de distribución 46 2.2.7 Indicadores de la gestión de logística 46 2.2.8 Lean Manufacturing 47 2.2.9 Value Stream Mapping (VSM) 48 2.2.10 Diagrama de Ishikawa 49 2.2.11 Estrategias de las 5s 50 2.2.12 Kaizen 53 2.2.13 Diagrama de afinidad 54 2.3 Marco conceptual 55 2.4 Marco Contextual 56 2.4.1 Logo 56 2.4.2 Reseña historia 57 2.4.3 Misión 57 2.4.4 Visión 57 2.4.5 Portafolio de servicios 58 2.4.6 Direccionamiento estratégico de la empresa 59 2.4.6.1 Estructura del modelo de procesos 59 2.5 Marco legal 59 3. Diseño metodológico 64 3.1 Tipo de investigación 64 3.2 Población y muestra 65 3.2.1 Población 65 3.2.2 Muestra 65 3.3 Instrumentos para la recolección de la información 66 3.3.1 Fuentes primarias 66 3.3.2 Fuentes secundarias 66 3.4 Análisis de la información 67 4. Análisis y discusión de los resultados 68 4.1 Diagnóstico del estado actual del sistema de gestión logística de la bodega A731 68 4.1.1 Diagnóstico de los artículos 68 4.1.1.1 Revisión de las hojas de vida 69 4.1.1.1.1 Errores encontrados en el registro de los artículos en las hojas de vida 70 4.1.1.2 Rotación de inventario de los artículos registrados en las hojas de vida 70 4.1.2 Revisión a la bodega A731 71 4.1.2.1 Necesidad de diseño de un adecuado sistema de control de inventarios 73 4.1.2.2 Rotación de inventario de la disponibilidad actual de la bodega 74 4.1.2.3 Consecuencias de la baja rotación 75 4.1.2.3.1 Selección de los artículos de tipo consumible 75 4.1.2.4 Causas de la excesiva cantidad de artículos de tipo devolutivo 75 4.1.3 Diagnóstico del estado del sistema de gestión del inventario y de la bodega 76 4.1.3.1 Diagnóstico de la gestión de inventarios mediante la encuesta 76 4.1.3.1.1 Análisis de la encuesta 76 4.1.3.2 Diagnóstico de la gestión de inventarios mediante la entrevista 78 4.1.3.2.1 Análisis de la entrevista 79 4.1.3.3 Diagnóstico de la gestión de la bodega mediante la lista de chequeo 81 4.1.3.3.1 Análisis de la lista de chequeo 81 4.1.4 Diagnóstico de los procesos logísticos 90 4.1.4.1 Gestión de compras 91 4.1.4.2 Recepción y almacenamiento 92 4.1.4.3 Gestión de órdenes de trabajo y despacho 93 4.1.4.4 Distribución del almacén 94 4.1.4.5 Mapeo de la cadena de valor (VSM) 95 4.1.4.5.1 Identificación de oportunidades de mejora 96 4.1.5 Diagnóstico de causa 100 4.2 Diseño de propuesta del sistema de gestión de inventarios para la bodega A731 102 4.2.1 Clasificación ABC de los inventarios 102 4.2.2 Análisis de los patrones de demanda 106 4.2.2.1 Series de tiempo 107 4.2.3 Pronósticos 108 4.2.3.1 Sistema de pronóstico del promedio móvil simple 109 4.2.3.1.1 Procedimiento empleado para hallar el pronóstico y la N optima en el método promedio móvil simple 109 4.2.3.1.2 Estimación de las medidas de error del pronóstico de promedio móvil simple 111 4.2.3.1.3 Promedio de los errores 112 4.2.3.1.4 Cálculo del inventario de reserva 114 4.2.3.2 Sistema de pronóstico del promedio móvil ponderado 117 4.2.3.2.1 Procedimientos empleados para hallar el pronóstico en el método promedio móvil ponderado 118 4.2.3.2.2 Análisis de la señal de rastreo 119 4.2.3.3 Sistema de pronóstico suavización exponencial simple 122 4.2.3.3.1 Procedimiento empleado para hallar el pronóstico 123 4.2.3.3.2 Análisis de la señal de rastreo 124 4.2.3.4 Sistema de pronóstico suavización exponencial con tendencia 127 4.2.3.4.1 Procedimiento empleado para hallar el pronóstico 128 4.2.3.4.2 Análisis de la señal de rastreo 131 4.2.3.5 Sistema de pronóstico método combinado 131 4.2.3.5.1 Procedimiento empleado para hallar el pronóstico 133 4.2.3.5.2 Análisis de la señal de rastreo 136 4.2.3.6 Sistema de pronóstico regresión lineal 136 4.2.3.6.1 Procedimiento empleado para hallar el pronóstico 137 4.2.3.6.2 Análisis de la señal de rastreo 140 4.2.3.7 Sistema de pronóstico método de Winters 140 4.2.3.7.1 Procedimiento empleado para hallar el pronóstico 144 4.2.3.7.2 Análisis de la señal de rastreo 147 4.2.3.8 Selección del método de pronóstico 147 4.2.4 Diseño de la política de inventario 149 4.2.4.1 Sistema de inventario (Q) – inventario de seguridad 150 4.2.4.1.1 Demanda anual pronosticada (D) 151 4.2.4.1.2 Demanda diaria promedio (d) 151 4.2.4.1.3 Costo unitario del articulo (C) 151 4.2.4.1.4 Costo de mantener (H) 151 4.2.4.1.5 Costo de pedir (S) 152 4.2.4.1.6 Tiempo de entrega 152 4.2.4.1.7 Cantidad económica de pedido 152 4.2.4.1.8 Punto de reorden 153 4.2.4.1.9 Cálculo del inventario de seguridad 154 4.2.4.1.10 Cálculo de los costos totales del sistema 156 4.2.4.1.11 Política de inventario 158 4.2.4.2 Sistema de control de inventarios P – inventario de seguridad 159 4.2.4.2.1 Demanda anual pronosticada (D) 159 4.2.4.2.2 Demanda diaria promedio (d) 160 4.2.4.2.3 Costo unitario del articulo (C.) 160 4.2.4.2.4 Costo de mantener (H) 160 4.2.4.2.5 Costo de pedir (S) 160 4.2.4.2.6 Tiempo de entrega (L) 161 4.2.4.2.7 Tiempo entre revisiones (T) 161 4.2.4.2.8 Cantidad a pedir 161 4.2.4.2.9 Política de inventario 163 4.2.4.3 Sistema de control de inventario (s, Q) – inventario de seguridad 163 4.2.4.3.1 Caracterización de variables 164 4.2.4.3.2 Procedimiento empleado para la construcción de la simulación Montecarlo 165 4.2.4.3.3 Relación entre los elementos del sistema de inventarios 168 4.2.4.3.4 Condiciones del sistema de inventario 170 4.2.4.3.5 Indicadores útiles teóricos y simulados 171 4.2.4.3.6 Resultados de la simulación Montecarlo 173 4.2.4.3.7 Política de inventario 177 4.2.4.3.8 Análisis de sensibilidad 177 4.2.4.3.9 Resultados de la simulación cuando el inventario inicial es igual a cero unidades 178 4.2.4.4 Sistema de control de inventarios (R, S) – inventario de seguridad 184 4.2.4.4.1 Procedimiento empleado para la construcción de la simulación Montecarlo 186 4.2.4.4.2 Relación entre los elementos del sistema de inventario 186 4.2.4.4.3 Indicadores teóricos y simulados 187 4.2.4.4.4 Resultados de la simulación Montecarlo 189 4.2.4.4.5 Análisis de sensibilidad 191 4.2.4.4.6 Escenarios del inventario de seguridad simulado 192 4.2.4.4.7 Escenarios de la cantidad de unidades pedidas al año 192 4.2.4.4.8 Escenarios del Fill Rate simulado 193 4.2.4.4.9 Intervalo de confianza 194 4.2.4.4.10 Reserva de contingencia 194 4.2.4.4.11 Toma de decisiones 195 4.3 Diseño de propuesta del sistema de almacenamiento para la bodega A731 196 4.3.1 Distribución propuesta 196 4.3.1.1 Sistema de ubicación por estantería 197 4.3.1.2 Layout propuesto en virtud de la clasificación ABC 198 4.3.1.2.1 Propuesta 1 198 4.3.1.2.2 Propuesta 2 199 4.3.2 Propuesta de las 5s 201 4.3.2.1 Etapa de clasificación (1S) 201 4.3.2.1.1 Tarjetas de control 202 4.3.2.1.2 Informe de notificación del desecho 203 4.3.2.1.3 Beneficios de la clasificación (1S) 204 4.3.2.2 Etapa de orden (2S) 204 4.3.2.2.1 Rotulación del sitio de localización del artículo 205 4.3.2.2.2 Demarcación de zonas 205 4.3.2.2.3 Beneficios del orden 205 4.3.2.3 Etapa de limpieza (3S) 206 4.3.2.3.1 Ejecución de la limpieza 206 4.3.2.3.2 Beneficios de la limpieza 207 4.3.2.4 Etapa de estandarización (4S) 207 4.3.2.4.1 Lista de chequeo 208 4.3.2.4.2 Beneficios de la estandarización 209 4.3.2.5 Etapa de disciplina (5S) 209 4.3.2.5.1 El Kaizen 210 4.3.2.5.2 Beneficios de la disciplina 210 4.3.2.6 Diseño del plan de mejora 210 4.3.2.6.1 Formato de informe de la estrategia 5S 211 4.3.2.6.2 Formato de seguimiento de la estrategia 5s 212 4.3.2.7 Inversión en la propuesta de la estrategia de las 5S 213 4.4 Diseño de la propuesta del sistema de gestión logística 214 4.4.1 Herramienta para el control de inventario 214 4.4.1.1 Indicadores de la bodega 215 4.4.1.2 Ficha técnica de indicadores 216 4.4.1.3 Plantilla de seguimiento 217 4.4.1.4 Validación de la herramienta 219 Conclusiones 220 Recomendaciones 224 Bibliografía 226 | spa |
| dc.format.extent | 265 páginas. ilustraciones. 7.069 KB | spa |
| dc.format.mimetype | application/pdf | spa |
| dc.language.iso | spa | spa |
| dc.publisher | Universidad Francisco de Paula Santander | spa |
| dc.rights | Derechos Reservados - Universidad Francisco de Paula Santander, 2021 | spa |
| dc.source | https://catalogobiblioteca.ufps.edu.co/descargas/tesis/1192185_1191800.pdf | spa |
| dc.title | Propuesta de mejora de la gestión logística para la bodega a731 de la empresa CENS s.a. E.S.P. - grupo EPM de la ciudad de San José de Cúcuta. | spa |
| dc.type | Trabajo de grado - Pregrado | spa |
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| dc.contributor.corporatename | Universidad Francisco de Paula Santander | spa |
| dc.description.degreelevel | Pregrado | spa |
| dc.description.degreename | Ingeniero(a) Industrial | spa |
| dc.publisher.faculty | Facultad de Ingeniería | spa |
| dc.publisher.place | San José de Cúcuta | spa |
| dc.publisher.program | Ingeniería Industrial | spa |
| dc.rights.accessrights | info:eu-repo/semantics/openAccess | spa |
| dc.rights.creativecommons | Atribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional (CC BY-NC-SA 4.0) | spa |
| dc.subject.lemb | Gestión | |
| dc.subject.lemb | Inventarios | |
| dc.subject.lemb | Logística | |
| dc.subject.proposal | Gestión | spa |
| dc.subject.proposal | Pronósticos | spa |
| dc.subject.proposal | Inventario y almacenamiento. | spa |
| dc.subject.proposal | Logística | spa |
| dc.type.coar | http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f | spa |
| dc.type.content | Text | spa |
| dc.type.driver | info:eu-repo/semantics/bachelorThesis | spa |
| dc.type.redcol | https://purl.org/redcol/resource_type/TP | spa |
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| oaire.version | http://purl.org/coar/version/c_970fb48d4fbd8a85 | spa |
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| dc.contributor.jury | Mayorga Torres, Óscar | |
| dc.contributor.jury | Garzón Agudelo, Pedro Antonio |
