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Propuesta de mejora de la línea de producción de prendas superior "stara denim class" basada en herramientas de lean manufacturing para la organización bless en Cúcuta, Norte de Santander.
| dc.contributor.advisor | Garzón Agudelo, Pedro Antonio | |
| dc.contributor.author | Durán Pacheco, Rubén Alexix | |
| dc.contributor.author | Álvarez Rincón, Jhan Carlos | |
| dc.date.accessioned | 2024-04-28T01:55:13Z | |
| dc.date.available | 2024-04-28T01:55:13Z | |
| dc.date.issued | 2022 | |
| dc.identifier.uri | https://repositorio.ufps.edu.co/handle/ufps/7068 | |
| dc.description.abstract | En el siguiente trabajo se enfocó en la metodología lea manufacturing lo cual el objetivo principal de esta tesis fue el de realizar una propuesta de mejora en la línea de producción de prendas superiores denim classs basadas en herramientas de lean manfturing para la organizaicon Bless en Cúcuta. La Organización Bless tendrá una visión óptima en su modelo de producción para la línea de producción de camisas con sello STARA, re direccionados a través de los principios del ordenamiento y mejora continua de las operaciones en el área de producción, la reducción de los tiempos de ciclo, incremento en el tiempo de valor agregado del proceso, bienestar para el talento humano y la entera satisfacción del cliente final, lo que le va a permitir incrementar las utilidades al final del ejercicio por medio de la simplificación de los costos de producción Se identificaron y seleccionaron 7 herramientas Lean Manufacturing, dentro de ellas se encuentran: 5'S, Kanban, Kaizen, JIT, SMED, Andon y Heijunka, además de células de manufactura, estandarización de procesos; fue necesario aplicar parcialmente los siguientes conceptos en relación con las anteriores herramientas: Gestión Visual, TOC y Jidoka, ya que se tuvieron en cuenta para realizar las propuestas | spa |
| dc.description.tableofcontents | pág. Introducción 19 1. El problema 21 1.1 Titulo 21 1.2 Planteamiento del problema 21 1.3 Formulación del problema 22 1.4 Justificación 23 1.4.1 A nivel de la organización. 23 1.4.2 A nivel del estudiante. 23 1.5 Objetivos 24 1.5.1 Objetivo general. 24 1.5.2 Objetivos específicos. 24 1.6 Alcance y limitaciones 24 1.6.1 Alcances. 24 1.6.2 Limitaciones. 25 2. Marco referencial 26 2.1 Antecedentes 26 2.2 Marco contextual 29 2.2.1 Industrial textil en Colombia. 29 7 2.2.1.1 Aplicación de Lean Manufacturing en el sector textil. 30 2.2.2 Información de la empresa 31 2.2.2.1 Historia. 31 2.2.2.2 Tipo de actividad. 32 2.2.2.3 Organigrama general de la organización 33 2.2.2.4 Marca de productos 34 2.3 Marco teórico 35 2.3.1 Lean Manufacturing. 35 2.3.1.1 Estructura de Lean Manufacturing. 36 2.3.1.2 Principios de Lean Manufacturing 37 2.3.1.3 Beneficios del Lean Manufacturing 38 2.3.1.4 Condiciones para implementar Lean Manufacturing. 38 2.3.1.5 Herramientas de Lean Manufacturing. 40 2.3.1.5.1 Metodología de las 5’S. 40 2.3.1.5.2 Kanban. 42 2.3.1.5.3 Jidoka 43 2.3.1.5.4 Kaizen 44 2.3.1.5.5 Just in time 46 2.3.1.5.6 Value Stream Mapping (V.S.M) 46 2.3.1.5.6.1 Beneficios de la aplicación del VSM 49 8 2.3.1.5.7 SMED. 49 2.3.1.5.7.1 Beneficios de la aplicación del SMED 50 2.3.1.5.8 ANDON. 51 2.3.1.5.9 HEIJUNKA. 52 2.3.1.5.10 Mantenimiento productivo total (TPM). 53 2.3.1.6 Tipos de desperdicios bajo Lean Manufacturing. 54 2.3.1.6.1 Indicadores de los desperdicios. 56 2.3.1.7 Herramientas de seguimiento 57 2.3.1.7.1 Control visual. 57 2.3.1.7.2 El OEE. 58 2.3.1.7.2.1 Cálculo del OEE 59 2.4 Marco conceptual 60 2.5 Marco legal 61 3. Diseño metodológico 62 3.1 Tipo de investigación 62 3.2 Población y muestra 63 3.2.1 Población. 63 3.2.2 Muestra. 63 3.3 Técnicas e instrumentos para la recolección de la información 63 3.3.1 Información primaria. 63 9 3.3.2 Información secundaria. 64 3.4 Análisis de información 64 4. Desarrollo del proyecto 66 4.1 Diagnostico empresarial de las condiciones necesarias para aplicar Lean Manufacturing 66 4.1.1 Definición de las condiciones teóricas necesarias para la aplicación. 66 4.1.1.1 Situaciones de calificación 67 4.1.2 Resultados y análisis de la herramienta diagnostico 67 4.1.2.1 Resultados de la herramienta diagnostico 67 4.1.2.2 Análisis de la herramienta diagnostico 71 4.1.3 Recomendaciones. 79 4.2 Diagnostico línea de producción STARA 81 4.2.1 Objeto de estudio. 81 4.2.2 Sistema productivo de STARA DENIM CLASS. 84 4.2.2.1 Recepción de materia prima 86 4.2.2.2 Diseño 86 4.2.2.3 Corte 87 4.2.2.4 Etapa de confección 88 4.2.2.5 Accesorios 93 4.2.2.6 Terminación 94 4.2.2.7 Almacenamiento de producto terminado 94 10 4.2.3 Value Stream Mapping. 95 4.2.3.1 Diagrama VSM para REF’S DAMA 95 4.2.3.2 Diagrama VSM para REF’S CABALLERO 100 4.3 Oportunidades de mejora 104 4.3.1 Identificación de oportunidades de mejora 104 4.3.1.1 Lista de chequeo – oportunidades de mejora 106 4.3.1.1.1 Resultados lista de chequeo – oportunidades de mejora 108 4.3.1.2 Diagrama de PARETO 110 4.3.1.3 Diagrama de Ishikawa 111 4.4 Propuesta de herramientas Lean 113 4.4.1 Lista de chequeo Herramientas Lean Manufacturing. 113 4.4.2 Propuestas de mejora 114 4.4.2.1 Herramienta Justo a Tiempo 114 4.4.2.1.1 Comparación estado A – B Justo a Tiempo 115 4.4.2.2 Herramienta 5`S. 116 4.4.2.2.1 Comparación estado A – B 5`S. 117 4.4.2.3 Herramienta SMED 122 4.4.2.3.1 Comparación estado A – B SMED. 123 4.4.2.4 Herramienta Kanban 124 4.4.2.4.1 Comparación estado A – B Kanban. 125 11 4.4.2.5 Herramienta Andon 127 4.4.2.5.1 Comparación estado A – B Andon. 128 4.4.2.6 Herramienta Heijunka 130 4.4.2.6.1 Comparación estado A – B Heijunka 131 4.4.2.7 Herramienta KAIZEN 134 4.4.2.8 Células de manufacturas 137 4.4.2.8.1 Modulo REF CABALLERO (POLO) 137 4.4.2.8.2 Modulo REF DAMA (BLUSAS) 143 4.4.2.8.3 Modulo - Área de terminación 146 4.4.2.9 VSM’s futuros 149 4.4.2.9.1 Diagrama VSM futuro para REF’S DAMA 149 4.4.2.9.2 Diagrama VSM futuro para REF’S CABALLERO 152 4.5 Mecanismo de seguimiento, medición y control 154 4.5.1 Indicadores. 154 4.5.1.1 Inventarios 155 4.5.1.2 Sobreprocesos 156 4.5.1.3 Transporte innecesario 157 4.5.1.4 Esperas 158 4.5.1.5 Movimientos innecesarios 159 4.5.2 Planes de acción 160 12 Conclusiones 167 Recomendaciones 169 Índice de referencias 171 Bibliografía 177 Anexos 181 | spa |
| dc.format.extent | 197 páginas. ilustraciones. 3.88 KB | spa |
| dc.format.mimetype | application/pdf | spa |
| dc.language.iso | spa | spa |
| dc.publisher | Universidad Francisco de Paula Santander | spa |
| dc.rights | Derechos Reservados - Universidad Francisco de Paula Santander, 2022 | spa |
| dc.source | https://catalogobiblioteca.ufps.edu.co/descargas/tesis/1192384_1192391.pdf | spa |
| dc.title | Propuesta de mejora de la línea de producción de prendas superior "stara denim class" basada en herramientas de lean manufacturing para la organización bless en Cúcuta, Norte de Santander. | eng |
| dc.type | Trabajo de grado - Pregrado | spa |
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| dc.contributor.corporatename | Universidad Francisco de Paula Santander | spa |
| dc.description.degreelevel | Pregrado | spa |
| dc.description.degreename | Ingeniero(a) Industrial | spa |
| dc.publisher.faculty | Facultad de Ingeniería | spa |
| dc.publisher.place | San José de Cúcuta | spa |
| dc.publisher.program | Ingeniería Industrial | spa |
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| dc.rights.creativecommons | Atribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional (CC BY-NC-SA 4.0) | spa |
| dc.subject.lemb | Producción -- Prendas | |
| dc.subject.lemb | Propuesta -- Mejoramiento | |
| dc.subject.proposal | Lean manufacturing | spa |
| dc.subject.proposal | Organización bless | spa |
| dc.subject.proposal | Producción | spa |
| dc.subject.proposal | Prendas superiores | spa |
| dc.subject.proposal | Filosofía | spa |
| dc.type.coar | http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f | spa |
| dc.type.content | Text | spa |
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| dc.type.redcol | https://purl.org/redcol/resource_type/TP | spa |
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| oaire.version | http://purl.org/coar/version/c_970fb48d4fbd8a85 | spa |
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| dc.contributor.jury | Segura Escobar, Fabio Orlando | |
| dc.contributor.jury | Caicedo Rolón, Álvaro Junior |
