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dc.contributor.advisorDávila López, Fabián Yesid
dc.contributor.authorFarfán Andrade, Santiago
dc.contributor.authorEsteban Lasso, Alex Isaac
dc.date.accessioned2024-04-26T00:46:31Z
dc.date.available2024-04-26T00:46:31Z
dc.date.issued2023
dc.identifier.urihttps://repositorio.ufps.edu.co/handle/ufps/7049
dc.description.abstractEn la actualidad, la productividad se convierte en un asunto muy relevante, estableciéndose como un área primordial de análisis. En los últimos años, su perspectiva ha evolucionado continuamente, teniendo en cuenta desde la distribución como variable común del sistema de mercados de la empresa, hasta transformarse en una herramienta principal de la economía local y global (Cáceda, 2019). La prosperidad de una amplia variedad de organizaciones en cualquier sector no depende únicamente de las ventas masivas o el volumen que permita reducir los precios de los productos. En cambio, está supeditada a qué tan satisfechos se sientan los clientes en relación con la calidad de los productos, los tiempos de entrega, la flexibilidad comercial y la veracidad de la información proporcionada. Estos aspectos son considerados por los usuarios o clientes como el valor agregado del producto. Es importante tener en cuenta el interés de adaptarse a los cambios que la industria impone a las organizaciones, así como participar de manera eficiente en el mercado.spa
dc.description.tableofcontentsPág. Introducción 12 1Problema 14 1.1 Título 14 1.2 Planteamiento del problema 14 1.3 Formulación del problema 15 1.4 Justificación 15 1.4.1A nivel empresa. 15 1.4.2A nivel estudiante. 16 1.5 Objetivos 16 1.5.1Objetivo general. 16 1.5.2Objetivos específicos. 16 1.6 Alcances y limitaciones 17 1.6.1Alcances. 17 1.6.2Limitaciones. 17 2 Marco referencial 18 2.1 Antecedentes 18 2.2 Marco contextual. 21 2.2.1Descripción de la empresa. 21 2.2.2Descripción de procesos. 22 2.2.3Maquinaria y Equipos. 23 2.2.4Misión. 24 2.2.5Visión. 25 2.3 Marco teórico 25 2.3.1Lean manufacturing y manufactura esbelta. 25 2.3.1.1 Principios del lean manufacturing. 26 2.3.1.2 Beneficios de la metodología. 27 2.3.1.3 Herramientas lean manufacturing. 27 2.3.1.3.1 Las 5 ´s. 27 2.3.1.3.2 SMED (Single Minute Exchange of Die – Cambios rápidos). 29 2.3.1.3.3 TPM (Mantenimiento Total Productivo, Total Productive Maintenance). 30 2.3.1.3.4 VSM (Value Stream Mapping). 31 2.3.1.3.5 Justo a tiempo (JIT). 33 2.3.1.4 Herramientas de control y seguimiento. 34 2.3.1.4.1 Control visual. 34 2.3.1.4.2 OEE. 35 2.3.1.4.3 Cálculo del OEE. 36 2.4 Marco conceptual 36 2.5 Marco legal 37 3 Diseño metodológico 39 3.1 Tipo de Investigación 39 3.2 Población y muestra 39 3.2.1Población. 39 3.2.2Muestra. 40 3.2.3Instrumentos para la recolección de la información. 40 3.2.3.1 Fuentes primarias. 40 3.2.3.2 Fuentes Secundarias. 41 3.3 Análisis de la información 41 4 Proponer un sistema de mejora del área logística de la empresa DIFAR muebles, mediante la aplicación de Herramientas de la metodología Lean Manufacturing. 42 4.1 Realizar un diagnóstico del estado actual del proceso en el área de producciónmediante la aplicación de una lista de chequeo y entrevista con el encargado del área. 42 4.1.1Lista de chequeo diagnóstico. 42 4.1.2Entrevista Diagnostico. 47 4.1.3Descripción del proceso productivo. 52 4.1.4Diagrama VSM para la elaboración de muebles. 54 4.2Proponer acciones y herramientas de mejora adecuadas de la filosofía lean 58 al proceso de producción en la organización. 58 4.2.1Herramientas Lean Manufacturing en la operación de Recepción de pedidos. 61 4.2.1.1 Herramienta de las 5S. 61 4.2.1.2 Herramienta Kanban. 61 4.2.2Heramienta de Lean Manufacturing en la operación de planificación y diseño. 63 4.2.3Herramienta de Lean Manufacturing en la operación de adquisición de materiales. 65 4.2.3.1 Just-in-Time (JIT). 66 4.2.3.2 5S. 67 4.2.4Herramientas Lean Línea de producción (Operaciones: Corte, armado, acabado, empaque y despacho). 68 4.2.4.1 5S. 68 4.2.5 Poka Yoke. Implementar mecanismos de Poka Yoke para evitar errores y defectos en la línea de producción de muebles 72 4.2.6Heijunka. 75 4.2.6.1 Planeación agregada. 87 4.2.6.2 MPS (Master Production Schedule). 92 4.2.6.3 MRP (Material Requirements Planning). 93 4.2.6.4 la clasificación por niveles del BOM (Bill of Materials) de la lista de materiales para la elaboración de un sillón doble 93 4.2.7Poka Yoke. 101 4.3Establecer indicadores que permitan evaluar la evolución continua del proceso para 102 validar la mejora con el presente proyecto. 102 5Conclusiones 108 6Recomendaciones 110 7Bibliografía 111spa
dc.format.extent113 páginas. ilustraciones. 1922 KBspa
dc.format.mimetypeapplication/pdfspa
dc.language.isospaspa
dc.publisherUniversidad Francisco de Paula Santanderspa
dc.rightsDerechos Reservados - Universidad Francisco de Paula Santander, 2023spa
dc.sourcehttp://catalogobiblioteca.ufps.edu.co/cgi-bin/koha/opac-retrieve-file.pl?id=7a2af9c0aafa6b0de98e54325155a624spa
dc.titlePropuesta De Aplicación De Herramientas Lean Manufacturing En Los Procesos Productivos De La Empresa Difar Muebles En Cúcuta, Norte De Santanderspa
dc.typeTrabajo de grado - Pregradospa
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dc.contributor.corporatenameUniversidad Francisco de Paula Santanderspa
dc.description.degreelevelPregradospa
dc.description.degreenameIngeniero(a) Industrialspa
dc.publisher.facultyFacultad de Ingenieríaspa
dc.publisher.placeSan José de Cúcutaspa
dc.publisher.programIngeniería Industrialspa
dc.rights.accessrightsinfo:eu-repo/semantics/openAccessspa
dc.rights.creativecommonsAtribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional (CC BY-NC-SA 4.0)spa
dc.subject.lembEmpresa
dc.subject.lembEmpresas de muebles
dc.subject.proposalLean manufacturingspa
dc.subject.proposal5sspa
dc.subject.proposalPoka yokaspa
dc.subject.proposalJitspa
dc.type.coarhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fspa
dc.type.contentTextspa
dc.type.driverinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisspa
dc.type.redcolhttps://purl.org/redcol/resource_type/TPspa
oaire.accessrightshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2spa
oaire.versionhttp://purl.org/coar/version/c_970fb48d4fbd8a85spa
dc.type.versioninfo:eu-repo/semantics/publishedVersionspa
dc.contributor.juryGarzón Agudelo, Pedro Antonio
dc.contributor.juryCaicedo Rolón, Álvaro Junior


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