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dc.contributor.advisorBriceño Ordoñez, Ana María
dc.contributor.authorCacua Jaimes, Dhanyela Dhamelis
dc.date.accessioned2024-04-26T13:56:40Z
dc.date.available2024-04-26T13:56:40Z
dc.date.issued2022
dc.identifier.urihttps://repositorio.ufps.edu.co/handle/ufps/7054
dc.description.abstractActualmente, existen organizaciones pertenecientes a diversos sectores económicos en donde el uso de herramientas es indispensable, formando un vínculo entre el trabajador y el proceso productivo, en el cual la falta de mantenimientos preventivos, correctivos y desconocimiento por los operadores de las mismas se identifican riesgos que constituyen una alta probabilidad de que ocurran accidentes e incidentes laborales. Teniendo en cuenta que muchas de las actividades del área de mantenimiento de la empresa Veolia Aseo Cúcuta S.A. E.S.P., corresponden a tareas de alto riesgo donde el uso de herramientas es imprescindible, se diseña e implementa un sistema de control documental en el que se genera códigos QR únicos para adecuar a cada herramienta, máquina y/o equipo, que al escanear proporciona acceso a ficha técnica, procedimiento, lección de un punto OPL con elementos de protección personal necesarios, EGTAR (Estándares de Gestión de Tareas de Alto Riesgo) relacionado/s y factores de seguridad necesarios para su uso, adicionalmente un historial de mantenimiento que se irá alimentando una vez realizado el mismo, con el fin de promover el trabajo seguro y un mayor control, previniendo eventos que afecten la salud y el bienestar de los colaboradores.spa
dc.description.tableofcontentsIntroducción 11 1. Problema 13 1.1. Título 13 1.2. Planteamiento del problema 13 1.3. Formulación del problema 15 1.4. Justificación 16 1.4.1. A nivel de la empresa 16 1.4.2. A nivel de estudiante 17 1.5. Objetivos 18 1.5.1. Objetivo General 18 1.5.2. Objetivos Específicos 18 1.6. Alcances y limitaciones 18 1.6.1. Alcances 18 1.6.2. Limitaciones 19 2. Marco Referencial 20 2.1. Antecedentes 20 2.2. Marco Teórico 25 2.2.1. Procedimientos 26 2.2.2. Ficha técnica 27 2.2.3. Lección de un punto (OPL) 27 2.2.4. Sistema de Información 28 2.2.5. Tecnologías de la información y la comunicación TIC 28 2.2.6. Formación de energía peligrosas 29 2.3. Marco Conceptual 30 2.4. Marco Contextual. 33 2.4.1 Logo Veolia Aseo Cúcuta S.A. E.S.P 33 2.4.2. Quienes Somos 34 2.4.3. Propósito 34 2.4.4. Misión 34 2.4.5. Visión 35 2.4.6. Valores Corporativos de Veolia Aseo Cúcuta S.A. E.S.P 35 2.4.7. Organigrama 36 2.4.8. Mapa de Procesos de Procesos Veolia Aseo Cúcuta S.A. E.S.P 37 2.5. Marco Legal 38 3. Diseño Metodológico 40 3.1. Tipo de Investigación 40 3.2. Población y muestra 41 3.2.1. Población 41 3.2.2. Muestra 41 3.3. Instrumentos para la recolección de información 42 3.3.1. Información Primaria 42 3.3.2. Información Secundaria 43 3.4. Análisis de la información 43 4. Desarrollo de la Pasantía 44 4.1. Realización de diagnóstico documental de las herramientas, máquinas y/o equipos disponibles en el área de mantenimiento teniendo en cuenta especificaciones técnicas, factores relacionados a la seguridad, procedimientos e historial de mantenimiento de las mismas, mediante un formulario google que almacene la información requerida. 44 4.1.1. Diseño de formato para realizar inventario documental de herramientas, máquinas y equipos. 44 4.1.2. Recolección de información correspondiente a especificaciones técnicas, factores de seguridad, procedimientos e historial de mantenimiento mediante el formato diseñado 45 4.1.3. Validación de la información obtenida 48 4.1.4. Actualización o diseño de documentos si es requerido 48 4.2. Diseño de la estructura de control de información de las herramientas, máquinas y/o equipos correspondientes al área de mantenimiento por medio de un procedimiento paso a paso que permita controlar el almacenamiento de la información. 49 4.2.1. Diseño de la estructura de almacenamiento de información 50 4.2.2. Validar con el área de Prevención, Seguridad y Salud (PSS) 53 4.2.3. Diseño de instructivo 53 4.2.4. Aprobación del instructivo por el área SIG 53 4.3. Implementación del sistema de control documental a través de los códigos QR de las herramientas, máquinas y equipos. 54 4.3.1. Generación de los códigos QR correspondientes a cada herramienta, máquina y equipo. 54 4.3.2. Cotización de la compra de elementos que llevarán los códigos QR para añadir a las herramientas, máquinas y/o equipos. 55 4.3.3. Generación y aprobación de orden de compra para la gestión en la instalación de placas con Códigos QR a las máquinas, equipos y/o herramientas del área de mantenimiento. 56 5. Conclusiones 57 6. Recomendaciones 58 7. Índice de Referencias 59 8. Bibliografía 61 9. Anexos 63spa
dc.format.extent157 páginas. ilustraciones. 14.519 KBspa
dc.format.mimetypeapplication/pdfspa
dc.language.isospaspa
dc.publisherUniversidad Francisco de Paula Santanderspa
dc.rightsDerechos Reservados - Universidad Francisco de Paula Santander, 2022spa
dc.sourcehttps://catalogobiblioteca.ufps.edu.co/descargas/tesis/1192330.pdfspa
dc.titleDiseño e implementación de un sistema de control documental para el uso de las herramientas, máquinas y equipos del área de mantenimiento de la empresa Veolia aseo Cúcuta S.A E.S.P. de Norte de Santander.spa
dc.typeTrabajo de grado - Pregradospa
dcterms.referencesRodríguez Cepeda, A., Sanchez de Rodriguez, M., Ramos Mayorga, J. y Davila Castañeda, A. (2019). Diseño de un manual para la prevención de accidentes en manos por exposición a riesgos mecánicos en el taller torque ktm Service (Trabajo de grado para optar a la obtención del título de Especialista en Gerencia en riesgos laborales, Seguridad y Salud en el trabajo, Corporación Universitaria Minuto de Dios, Bogotá, Colombia).spa
dcterms.referencesVargas Calderon, J. y González Barrera, J. (2016). Uso del código QR para el seguimiento de la información del eslabón de producción de palma africana en el departamento del Casanare municipio de Villanueva mediante una prueba piloto en la finca Malybu. (Trabajo de grado para obtener el título de Administrador de Empresas Agropecuarias, Universidad La Salle, Bogotá D.C, Colombia).spa
dcterms.referencesJacome Duarte, G. E. (2018). Plan de mejoramiento para la administración de los inventarios físicos de equipos, herramientas y repuestos de mantenimiento mecánico del almacén en la empresa Termotasajero Uno S.A E.S.P del municipio de San Cayetano. (Trabajo de grado como modalidad pasantía para obtener el título de Ingeniero Industrial, Cúcuta, Colombia).spa
dcterms.referencesDiaz Pinilla, S. y Robayo Garnica, Y. (2018). Protocolo de trabajo seguro en riesgo mecánico para los trabajadores del taller de carpintería “Muebles Nicoll” en la ciudad de Bogotá D.C. (Trabajo de grado para optar a la obtención del título de Administrador en Salud Ocupacional, Corporación Universitaria Minuto de Dios, Bogotá, Colombia).spa
dcterms.referencesSanmartin Quizhpi, J. y Quezada Tocto, M. (2014). Propuesta de un sistema de gestión para el mantenimiento de la empresa Cerámica Andina C.A. (Tesis de grado para la obtención del título de Ingeniero Industrial, Cuenca, Ecuador).spa
dcterms.referencesGomez Casallas, L. y Mendez Muñoz, M. (2017). Manual de seguridad para la prevención de riesgos mecánicos en la empresa TODO ELÉCTRICOS. (Trabajo de grado para optar al título de Administrador de Salud Ocupacional, Bogotá D.C, Colombia).spa
dcterms.referencesDecreto 1072 del 2015. Por medio del cual se expide el Decreto Único Reglamentario del Sector Trabajo. 26 de mayo de 2015. Recuperado de https://www.mintrabajo.gov.co/documents/20147/0/DUR+Sector+Trabajo+Actualizado +a+15+de+abril++de+2016.pdf/a32b1dcf-7a4e-8a37-ac16-c121928719c8spa
dcterms.referencesGUIA TÉCNICA COLOMBIANA. Guía para la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos en seguridad y salud ocupacional. GTC 45. Bogotá: Icontec, 2012. 36 p. [https://repository.udistrital.edu.co/bitstream/handle/11349/6034/ParraCuestaDianaMar celaVasquezVeraErikaVanessa2016-AnexoA.pdf?sequence=2]spa
dc.contributor.corporatenameUniversidad Francisco de Paula Santanderspa
dc.description.degreelevelPregradospa
dc.description.degreenameIngeniero(a) Industrialspa
dc.publisher.facultyFacultad de Ingenieríaspa
dc.publisher.placeSan José de Cúcutaspa
dc.publisher.programIngeniería Industrialspa
dc.rights.accessrightsinfo:eu-repo/semantics/openAccessspa
dc.rights.creativecommonsAtribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional (CC BY-NC-SA 4.0)spa
dc.subject.lembRiesgo
dc.subject.lembOptimización de procesos
dc.subject.lembPlan de seguridad
dc.subject.proposalControlspa
dc.subject.proposalSeguridadspa
dc.subject.proposalImplementaciómspa
dc.subject.proposalRiesgospa
dc.subject.proposalOptimizaciónspa
dc.type.coarhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fspa
dc.type.contentTextspa
dc.type.driverinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisspa
dc.type.redcolhttps://purl.org/redcol/resource_type/TPspa
oaire.accessrightshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2spa
oaire.versionhttp://purl.org/coar/version/c_970fb48d4fbd8a85spa
dc.type.versioninfo:eu-repo/semantics/publishedVersionspa
dc.contributor.juryPeñaranda Carrillo, Meimer


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